Endüstriyel Yapılarda Elektromekanik Performans Değerlendirmesi
SERVİSİMİZİN KAPSAMI
Elektromekanik önleyici bakım, elektromekanik sistemlerin (elektrik ve mekanik bileşenlerin bir arada olduğu sistemler) arızalarını önlemek, performansını sürdürmek ve ömrünü uzatmak için yapılan planlı bakım faaliyetlerini içerir.
Bu tür bakım, sistemlerin düzenli kontrolü, temizliği, ayarlanması ve potansiyel sorunların önceden tespit edilmesini kapsar.
İŞİN AMACI
Bu önleyici bakım (preventive maintenance) çalışmasının amacı arıza çıkmadan önce tespitin yapılması ve tedbirlerin alınmasıdır.
- Arızaların önlenmesi ve plansız duruşların azaltmak.
- Ekipman ömrünün uzamasını sağlamak.
- Enerji verimliliğinin arttırmak.
- Güvenlik risklerinin azaltmak.
- Karbon ayak izini azaltmaya yönelik çalışmalar sunmak.
- Sürdürülebilirlik hedeflerine uygun çalışmalar yapmak.
Kusurların Sınıflandırılması:
- İncelemeyi gerçekleştirirken, tespit edilen herhangi bir kusur tabloya şu şekilde kategorize edilecektir.
| Kusur Kategorisi |
Gerekli Eylem |
| Kategori 1 |
Hemen düzeltin / değiştirin. |
| Kategori 2 |
2 hafta içinde düzeltin / değiştirin. |
| Kategori 3 |
3 ay içinde düzeltin / değiştirin. |
| Kategori 4 |
Onarım / değiştirme işlemi gerekmez. Gözlem durumu. |
İŞİN SÜRECİ:
Görsel Kontroller ve Muayene:
- Elektrik panoları, kablolar, bağlantılar ve mekanik bileşenlerin görsel olarak incelenmesi.
- Aşınma, korozyon, gevşek bağlantılar veya anormal ısınma gibi belirtilerin kontrolü.
Temizlik:
- Elektrik motorları, jeneratörler, transformatörler ve diğer bileşenlerde toz, kir veya yağ birikiminin temizliğinin kontrolü.
- Soğutma sistemlerinin (fan, radyatör vb.) temiz tutulması.
Yağlama:
- Mekanik bileşenlerin (örneğin, yataklar, dişliler) uygun yağ veya gres ile yağlama kontrolü.
- Yağ seviyesinin kontrolü ve gerektiğinde değiştirilmesi.
Elektriksel Testler:
- İzolasyon direnci testi, topraklama testi ve devre süreklilik testleri.
- Voltaj, akım ve güç faktörü gibi elektriksel parametrelerin ölçülmesi.
- Termal kameralarla sıcaklık anomalilerinin tespiti.
Mekanik Kontroller:
- Hareketli parçaların (örneğin, rulmanlar, kayışlar, zincirler) aşınma ve yıpranma durumlarının kontrolü.
- Hizalamaların (örneğin, motor-pompa hizalaması) ve titreşim analizlerinin yapılması.
Bağlantı ve Sabitleme Kontrolleri:
- Elektrik terminallerinin ve mekanik bağlantıların sıkılığının kontrolü.
- Gevşek veya hasarlı vidaların, cıvataların değiştirilmesi.
Fonksiyonel Testler:
- Sistemlerin normal çalışma koşullarında test edilmesi (örneğin, motorların yük altında çalıştırılması).
- Otomasyon sistemlerinin (sensörler, PLC’ler) doğru çalıştığının doğrulanması.
Kalibrasyon ve Ayar:
- Sensörler, kontrol cihazları ve diğer ölçüm ekipmanlarının kalibrasyon kontrolleri,
- Sistem parametrelerinin (örneğin, hız, tork) doğru ayarlanması kontrolü.
Yedek Parça ve Sarf Malzeme Kontrolü:
- Kritik yedek parçaların stok durumunun kontrolü.
- Filtreler, sigortalar, kayışlar gibi sarf malzemelerin değiştirilmesinin kontrolü.
Kayıt ve Raporlama:
- Bakım faaliyetlerinin detaylı olarak kaydedilmesi kontrolü (tarih, yapılan işlemler, tespit edilen sorunlar).
- Gelecek bakım planlarının oluşturulması için verilerin analiz edilmesi.
Güvenlik Kontrolleri:
- Elektrik güvenliği (örneğin, kaçak akım röleleri) ve mekanik güvenlik ekipmanlarının (örneğin, acil stop butonları) kontrolü.
Sürdürülebilirlik çalışması:
- Enerji ve kaynak kullanımlarının etüt edilmesi
- Verimlilik analizlerinin yapılması.
- Tasarrufa yönelik alternatif çözümler sunulması.
- Alternatif yeşil enerji çözümleri etüt etmek (GES & RES)
Uygulama Alanları:
- Elektrik motorları ve pompalar,
- Asansör sistemleri,
- HVAC (ısıtma, havalandırma ve klima) sistemleri,
- Üretim hatlarındaki konveyör sistemleri,
- Jeneratörler ve transformatörler,
- Mekanik tesisatlar,
- Yangın tesisatı ve ekipmanları,
- Ana besleme, trafo, dağıtım panoları, topraklama, paratoner,
- Aydınlatmalar,
- Kapalı devre ses, anons ve görüntüleme tesisatları,
- Acil durum işaretleme ve yönlendirme ile yangın ihbar tesisatı ve ekipmanları,
- Enerji geri kazanım tesisleri.
Elektromekanik önleyici bakım, sistemlerin türüne ve çalışma koşullarına göre özelleştirilir.
Raporlama ve Sonuç;
Hesaplar tahkik edilecek, çıkacak takviyeler hesaplanacak, uygulama çizimleri yapılarak miktar ve fiyat içeren keşif özeti hazırlanacaktır.
Bunun için yerinde tespit yapılacaktır.
- Rölöve alınacak,
- Marka modellerin yerinde belirlenecek,
- Tesisat boyut ve malzeme kalite kontrolleri yapılarak elektronik ortama aktarılması, ön çalışmaları yapılacaktır.
Elektromekanik önleyici bakım, sistemlerin türüne ve çalışma koşullarına göre özelleştirilir.
EN